在手板行业中，企业在研发新产品的时候都需要做手板模型，主要是验证产品的结构，外观以及尺寸等等是否有问题，通常手板模型加工方式有cnc加工，3D打印，硅胶复模以及低压灌注，前三种的加工方式是比较常用的，下面以cnc加工方式来给大家做介绍：

中制模型

(1)检验外观设计
手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了"画出来好看而做出来不好看" 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。手板制作
(2)检验结构设计
因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
(3)避免直接开模具的风险性
由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
(4)使产品面世时间大大提前
由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
一、编程：编程人员分析3D图纸，编写控制数控加工中心的程式语言。
二、CNC加工：让cnc加工设备按照程序设定的路径工作，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形。
三、手工处理：经过cnc加工出来的产品，表面会有很多刀痕，毛刺，需要用砂纸进行打磨。
四、表面处理：需要完成客户所要求的表面效果，比如：喷油，丝印，电镀，氧化，拉丝等等
五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装
六、出货：经过QC部门检测没有问题之后就可以打包出货