
F.CNC加工
1:操机人员根据传输到设备上的数据进行切削加工
2:根据实际情况选择相应的道具及进给速度等参数
G.自检
1:加工好的零件需要检查刀路是否全部加工完毕,有无破损、变形等现象
2:与下道工序(手工)做好数量交接程序
3:保存好已加工完成的程序清单
H.手工处理
1:由手工人员对加工不到位的结构,利用专用工具去刺、清角。
2:将拆解的零件根据3D原始图档进行粘接复原。不能完全到位,几乎所以
3;粘接完成后进行粗磨后再将所有零件试装,完全达到要求再进行表面处理。
I.打磨抛光
1:依据零件材质的不同选择相应的辅助工具进行打磨
2:打磨最重要的事项就是要把握线条,处理不好就会改变产品的外观
3:抛光则大部分针对的是亚克力材料(PC材料的透明处理方式不同)
J表面效果处理喷油/电镀/氧化
1:依据客户提供的工艺说明,按色板或PANTONE号进行调色
2:喷油前应检查零件打磨的效果是否满足上色要求
3:需要做其他特殊要求处理的零件(橡胶漆,裂纹漆,过UV等),底漆完全干透
4;需要电镀的零件需要进行抛光处理才能达到最佳效果
5:需要氧化的零件大部分都是铝合金材质,表面要求基本上机加出来就能达到(相对而言,特殊要求另当别论)
K.丝印/镭雕
1:根据客户提供有效图档制作菲林、晒网版
2:根据效果图进行丝网印刷
3:根据图档要求进行镭雕(又称激光打标)QC检测(这个环节大部分公司都不太完善,甚至没有,其实这个环节也很重要)
成品装配
1:确保所有工序、工艺的完整性
2:参照3D图档进行组装
3:完成后流转到品质部
M.终检
1:检测验收(尺寸,外观,装配效果间隙是否均匀,活动结构是否有干涉)
2:品质部出具检测报告(8D报告,视客户要求而定)
L包装
1:根据零件特性选取相应的包装材料以及纸箱或木箱
2:保证包装完毕的美观
3:做好易碎产品的保护措施,防止压坏或变形
小结:手板制作一直以来都认为是一个朝阳产业,行业的发展状态有其自身优势,直接的原因是当今企业对产品研发的投入不断加大,间接原因是与国内社会经济的发展有关。
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