F.CNC加工

1：操机人员根据传输到设备上的数据进行切削加工

2：根据实际情况选择相应的道具及进给速度等参数

G.自检

1：加工好的零件需要检查刀路是否全部加工完毕，有无破损、变形等现象

2：与下道工序（手工）做好数量交接程序

3：保存好已加工完成的程序清单

H.手工处理

1：由手工人员对加工不到位的结构，利用专用工具去刺、清角。

2：将拆解的零件根据3D原始图档进行粘接复原。不能完全到位，几乎所以

3；粘接完成后进行粗磨后再将所有零件试装，完全达到要求再进行表面处理。

I.打磨抛光

1：依据零件材质的不同选择相应的辅助工具进行打磨

2：打磨最重要的事项就是要把握线条，处理不好就会改变产品的外观

3：抛光则大部分针对的是亚克力材料（PC材料的透明处理方式不同）

J表面效果处理喷油/电镀/氧化

1：依据客户提供的工艺说明，按色板或PANTONE号进行调色

2：喷油前应检查零件打磨的效果是否满足上色要求

3：需要做其他特殊要求处理的零件（橡胶漆，裂纹漆，过UV等），底漆完全干透

4；需要电镀的零件需要进行抛光处理才能达到最佳效果

5：需要氧化的零件大部分都是铝合金材质，表面要求基本上机加出来就能达到（相对而言，特殊要求另当别论）

K.丝印/镭雕

1：根据客户提供有效图档制作菲林、晒网版

2：根据效果图进行丝网印刷

3：根据图档要求进行镭雕（又称激光打标）QC检测（这个环节大部分公司都不太完善，甚至没有，其实这个环节也很重要）

成品装配

1：确保所有工序、工艺的完整性

2：参照3D图档进行组装

3：完成后流转到品质部

M.终检

1：检测验收（尺寸，外观，装配效果间隙是否均匀，活动结构是否有干涉）

2：品质部出具检测报告（8D报告，视客户要求而定）

L包装

1：根据零件特性选取相应的包装材料以及纸箱或木箱

2：保证包装完毕的美观

3：做好易碎产品的保护措施，防止压坏或变形

小结：手板制作一直以来都认为是一个朝阳产业，行业的发展状态有其自身优势，直接的原因是当今企业对产品研发的投入不断加大，间接原因是与国内社会经济的发展有关。