CNC手板加工的特性：

1. 自动化水平高，生产效率十分高。除毛坯装夹外，其他一切加工工序均可由数控机床完成。假如分离自动上下料方式，它是无人控制工厂的根本组成局部。CNC手板加工减少了操作者的劳动，改善了劳动条件，省去了打标、屡次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效进步了生产效率。

2. 对 CNC加工对象的顺应性。改换加工对象时，除改换刀具和处理毛坯夹紧办法外，只需重新编程，无需其他复杂调整，缩短了生产准备周期。

3.加工精度高，质量稳定，加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之间，不受零件复杂水平的影响，由于大局部操作由机器自动完成因而，进步了批量零件的尺寸，在精细控制的机床上也采用了位置检测安装，进一步进步了精细CNC手板加工的精度。

4.CNC手板加工有两个主要特性：一是能够大大进步加工精度，包括加工质量精度和加工时间误差精度；二是加工质量的反复性，能够稳定加工质量，坚持加工零件的质量。

以上就是CNC手板加工的4个特性。在进行CNC手板加工时，应依据CNC加工的这些特性进行改良操作，以更好地进步加工效率和加工质量。

机械零件加工技术是指经过一种机械设备改动加工零件的尺寸或性能的过程。依据加工办法的不同，可分为切削加工和压力加工。

机械零件的加工办法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等办法。

还能够包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处置等。

1. 小车：有立车，卧车，新设备有数控车，主要加工旋转体，

2. 铣削：有立铣和卧铣之分。新设备有CNC铣削，也称加工中心，主要加工凹槽和直线面。当然，它也能够加工曲面，采用二食或三轴联动。

3. 切削：主要加工外形的线性外表，正常状况下加工的外表粗糙度没有铣床高。

4. 磨削：有平面磨削、外圆磨削、内孔磨削、刀具磨削等，高精度的单面加工，被加工工件的外表粗糙度特别高。

5. 钻孔：孔加工

6. 镗孔：主要是用镗刀或刀片镗孔内孔，加工直径更大、精度更高的孔，加工更大的工件外形。孔的加工办法还有很多，如CNC加工、线切割等。

7. 冲孔：主要经过冲孔成型CNC加工，可冲圆孔或异形孔。

8. 锯切：主要是用锯床进行切割加工，常用于切割次第。

一台机器由多个精细零件组装而成。没有这些零件，机器就不完好。

CNC手板加工是指用CNC加工工具进行手板加工。CNC分度控制机床由CNC加工言语编程和控制，通常是G代码，G代码言语通知CNC机床加工刀具的哪个直角坐标位置，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及刀具变换冷却剂、冷却液等的作用。与手动加工工具相比，CNC加工具有很大的优势。例如，生产的零件十分准确和可反复；CNC加工能够生产手工加工无法完成的外形复杂的零件。数控加工技术如今得到普遍推行。大多数机加工车间具有CNC加工才能。典型机加工车间常见的CNC加工方式有CNC铣削、CNC车床和CNC电火花线切割。用于数控铣削的刀具称为数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床称为数控车削中心。CNC加工G代码能够手动编程，但加工车间通常运用CAM“计算机辅助制造”软件自动读取CAD“计算机辅助设计”文件，生成G代码程序来控制数控机床。进行数控车削加工的车床称为数控车削中心。

CNC手板加工具有以下优点；

1、工装数量大大减少，加工外形复杂的零件不需求复杂的工装。假如要改动零件的外形和尺寸，只需修正零件加工程序，适用于新产品的开发和修正。

2、加工质量稳定，加工精度高，反复精度高，合适飞机的加工请求。

3、在多种类、小批量生产的状况下生产效率更高的CNC手板加工，可减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并因运用ZUI良好的切削量而减少切削时间。

4、可加工常规办法难以加工的复杂型材，以至可加工一些不易察看的加工部位。

CNC加工的缺陷是机床设备本钱昂贵，需求维修人员的程度较高。

CNC加工由计算机解码，使机床挪动并加工零件。毛坯经过刀具加工成半废品。