一般手板制作都是在精雕机上或以3D打印或复制的形式用塑料或金属加工而成，做几个样品或小批量生产。开模是指先加工模具，然后利用模具进行注塑成型，批量生产产品。一般先用手板向客户确认，然后开模量产。

手板是产品的样品，当你的设计图纸出来的时候，刚制造出来的产品是不能确保其作用的。直接生产的一旦有缺陷就全部报废，极大的浪费了人力物力和时间。而手板制作周期短，消耗人力物力少。从而可以快速发现产品设计的不足，进而进行改进，为产品的量产提供了充分的依据。

3D打印：手板采用激光打印加增材加工，制造周期非常快。一般只需要半天时间就可以完成打印和抛光。现在不锈钢、铝合金等金属材料都可以打印，打印出来的手板表面粗糙，但是金属打印成本很贵。

数控加工：数控加工是利用雕刻机等数控设备进行加工，是目前手板制作的主流加工方式。对要加工的材料没有特别的限制。基本上就是塑料，铝合金板，泡沫，泡棉等。可以实现。

硅胶复合模具:这个工艺是制作一个原件，可以用数控加工或者3D打印制作，然后修复原件制作硅胶模具。硅胶复合模具可由ABS、PP、PC、POM、TPU等材料制成。

数控加工和模具加工在加工手段上差别不大，都是使用加工中心、雕刻、数控车床等一些数控加工设备。加工的材料差别很大。手板加工主要是加工高分子材料，比如PC。ABS、尼龙和其他塑料。块状材料经过雕刻、研磨和成型，然后抛光和上漆。最终产品一般是客户开发的模型。做得好的话，在外观上会和未来的产品一模一样。目的不言而喻，就是在开模前对产品的形状、颜色、合身等相关数据有一个直观的确认，降低开模风险。

即模具机头确认后的每个塑料和金属零件的金属模具，是能生产有一定形状和尺寸精度要求的零件的工具。一般钢模对机床和刀具的要求比手板高很多，加工成本也高很多。我们生活中常见的产品，如电视机、电话外壳、塑料桶等。是通过加热并将塑料注射到模具中，冷却并成型而制成的。

虽然手板制作和模具制作有那么多区别，但还是有联系的。一般先用手板为客户确认形状，然后开模量产。模具制造成本很高，尤其是医疗、汽车等大型模具，价值几十万甚至上百万。如果在制作模具的过程中出现结构不合理或者其他问题，风险会很大。手板可以很好的解决这个问题，减少开模带来的危险。