传统的塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等，ABS是手板设计常用的材料；PC和PMMA用于制作透明件；是制作PU硅胶模具小批量产品的材料。ABS为块状，密度低于注塑ABS。加工后，里面的分子链被切割断裂。所以ABS做的手板强度低，容易断裂，不能作为产品销售。

目前3D打印手板使用的材料一般是光敏树脂和尼龙，这种树脂表面光滑，但性能不足。尼龙性能优异，但表面不光滑，有磨砂面。塑胶手板的传统设计工艺是CNC加工和硅胶复模成型。由于技术的发展，现在越来越多的厂商选择3D打印。

CNC加工使用的刀具和普通加工没什么区别，不同的是铣出来的材料是ABS、PC、PMMA等材料。三维数据由数控加工软件编程，输出到CNC机器来订购和加工我们需要的半成品。半成品通过抛光、喷漆、电镀完成。对于一般的塑胶手板，CNC加工成本高，耗时长，所以很多厂商选择3D打印代替。

3D打印即快速加工成型，随着技术的进步，3D打印已经广泛应用于手板行业。3D打印加工的产品表面光滑，强度和韧性好，适用于制作外观手板、结构手板和性能测试手板，现在越来越多的人用3D打印加工手板。
以上就是为啥塑胶手板制作中3D打印应用越来越多的原因，3D打印加工快、交货快。