影响手板加工精度和加工效率的不只是数控机床的原因，还需要从合理的加工路线、换刀技巧、路线设定与对刀、编程技巧以及快速控制等几个方面进行合理选择，综合考虑各方面。下面就为大家介绍一下影响手工加工精度和速度的原因。

一、编程技巧

数控编程是数控加工的基础工作，手板加工程序的优劣直接影响机床加工精度和效率。可以通过主程序、子程序和累积误差等进行效率和精度的控制。

1、主程序和子程序运用

复杂模具的加工中，通常采用一模多件的方式完成加工，若模具上有一样的形状，可通过主程序对子程序进行重复的调用来完成。不但能确保加工尺寸的一致性，还能提高其加工效率。

2、减少数控系统的累积误差

一般采用增量法对手板进行编程，在前一点的基础上进行加工，多段程序的连续执行会产生误差累积。因此，编程时尽量采用绝对方法进行编程，使每个程序段都以手板原点为基准，可以减少数控系统的累积误差，确保加工精度。

二、合理设置加工路线

合理设置加工路线和加工顺序是优化样机加工编程的重要基础，可以从加工轨迹、进给方式等方面考虑。在对手板进行数控铣削时，需要结合手板的工艺要求选择合适的进给方式，以确保切削精度和加工效率。铣削平手板外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿着轮廓曲线的延长线切入切出，避免在连接处留下刀痕。同时，在铣削过程中，应根据手板的情况选择顺铣或逆铣。

以上是手板加工速率的控制选择，还需留意的是无论是数控加工还是普通加工，刀具都直接作用于手板，因此其选择和安装是精度和表面质量的重要因素。特别是在数控加工中心上加工手板时，刀具预先存放在刀库中，加工开始后不能随意更换。