制造手板和快速模具的常用方法有数控加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空模具、低压灌注和钣金制造等，下面将从定义、所用材料、所用软件、可加工零件、优缺点等方面对这些手板加工方法进行比较。

1、数控加工

CNC加工是一种计算机数控机床，按照编制好的程序，通过控制切割路径来切割一整块板材。是目前广泛使用的手板制造方法，操作方法复杂，需要操作者有丰富的经验。

主要用于加工塑料和金属板材，市面上板材都可以切割，是一种减料技术，只能加工有一定弧度的圆角，不能直接加工内直角。应该通过线切割/打火等工艺来实现。

2、SLA

SLA是一种3D打印技术，使用的材料大多是树脂，特定波长和强度的紫外激光聚焦在光敏树脂表面，层层固化叠加成三维实体。

3D打印都是增材技术，是从0到1的过程。SLA是快速原型制造工艺，成熟度较高。直接由CAD数字模型制成，加工速度快，生产周期短，不需要刀具和模具，可以加工结构和外观复杂或传统手段难以成型的原型和模具。

SLA设备对工厂环境要求高，成型后模具的强度、刚度、耐热性有限，不利于长期保存。

3、SLS

SLS选择性激光熔化是一种3D打印技术，目前比较成熟的工艺材料是蜡粉和塑料粉。在打印时激光束选择性烧结平铺的粉末，在烧结之后，取出粉末压块以去除多余的粉末，可以获得烧结部件。

SLS手模强度高，韧性好，可用于制造轴承、齿轮、精密零件和电子零件。因不需要支撑，材料利用率高。但在手板加工过程中有污染，速度比较慢。

4、SLM

SLM选区激光熔化成型技术是目前金属3D打印成型中常见的技术，预置金属粉末通过精细聚焦光斑快速熔化可直接获得任意形状、完全冶金结合的零件，制造密度可达99%以上。

制作SLM手模的过程中，由于产品通常比较复杂，需要打印支撑材料，并且产品完成后需要去除支撑，产品表面需要处理，所以制作时间会比较长，成本会比较高。

5、FDM

FDM是沉积成型法，FDM的材料一般为热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以细丝形式供料。材料在喷头中被加热熔化，喷嘴沿着零件截面的轮廓和填充轨道移动，同时挤出熔融材料，熔融材料快速凝固并与周围的材料凝结。FDM在手板加工过程中，价格相对低廉，材料无害，没有模具费，可以做出各种颜色手板，但是不能打印镂空的产品。

FDM加工的手板模具条纹明显，成型精度比较低，需要设计制造支撑结构，成型时间长。

6、真空复模

真空包覆成型是利用产品原型(如SLA或手工加工)在真空状态下制作硅胶模具，然后在真空状态下浇注PU材料，从而克隆出与产品原型相同的复制品。

真空覆膜是目前常见的手板复印技术，该技术可应用于改变产品原型的材料、装配原型或进行产品的小批量生产等，以满足产品开发过程中性能测试、市场推广、检验和批准的要求；不同的PU材料可用于复制橡胶零件、透明零件、耐高温零件等，普通PU材料易碎、坚韧、耐高温性差。

7、低压灌注

反应灌注又称低压反应注射成型，是一种应用于快速成型产品生产的新技术。它是将双组分聚氨酯材料混合，在常温低压下注射到快速模具中，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成产品。

低压灌注具有效率高、生产周期短、工艺简单、成本低的优点，适用于产品开发过程中的小批量试制，以及结构简单、壁厚大、壁厚不均匀的小批量产品的生产。

8、钣金制作

钣金是由钢板、铝板、铜板等金属板叠加而成。

手板加工是在量产前根据产品外观图和结构图制作的少量样品，以检验产品外观或结构合理性功能模型，对手板需求较多的行业有汽车、家电、电器、玩具、医疗器械、科技等。