手板打样是验证产品可行性的一种方法，一般工业上量产之前，会有一个小批量生产的阶段，用来测试产品性能和市场需求。

如果是小批量试制，通常使用硅胶复模工艺，因为这种工艺特别适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。

硅胶模复制的过程是怎样的？

一、原型制作

原型是采用3D打印或传统CNC加工制作出的和产品，3D打印一般制作复杂的原型，传统CNC一般制作相对规则的结构。

二、模具制作

模具的好坏直接决定了产品的质量，根据产品的大小，先做好模具的围挡，以便后期浇注液态硅胶。然后将预留的注射孔固定在原型上，并放置一些定位销，确保模具的精度，防止模具变形，再用一块平板作为定位板，用来固定液体硅胶。接下来，制备液体硅胶，与固化剂按一定比例混合。因为混合过程中会有空气进入，影响液体硅胶的密度和质量，所以需要将配制好的液体硅胶放入真空机中进行消泡。为了消泡质量，需要反复消泡2~3次。再将配好的液体硅胶倒入定位板，这个过程会空气接触，所以也要在真空机里脱泡。取出脱泡后的外壳，放入烤箱固化。这时候固化剂的作用就体现出来了，可以缩短液体硅胶的固化时间。取出固化后的围板，然后是开模阶段，取下定位板，拔出定位销。开模工序很重要，难度大，要找有经验的师傅来处理，以加强模具精度。开模后取出原型，这样硅胶模具就做好了。

三、真空浇注

制作出模具后就能进行真空浇注，这些都是在真空条件下完成的，利用气压差将材料注射到模具中，浇注后要在烘箱中固化才能将工件从模具中取出。

手板打样工艺中，硅胶复模主要加工电器行业所需的密封件和橡胶件，如电热水壶、电熨斗、微波炉中的橡胶件。此外，电子行业，如手机按键、减震垫、电缆接头中的密封件等。