线切割是数控线切割加工的简称，随着行业的发展，线切割技术现在越来越广泛地应用于手板制作中。

一、走丝

1、慢走

慢走丝线切割机的切割速度一般为0.2m/s，精度达到0.001mm级别。电极丝通常采用铜丝，低速单向移动，加工表面质量接近磨削水平，工作平稳均匀，抖动小。

2、快速走丝

快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）的电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s。由于电极丝在加工过程中会往复运动，机床无法对电极丝进行恒张力控制，因此会出现电极丝抖动等现象，导致断板精度和表面光洁度降低。

3、立式旋转走丝电火花加工机床

与上述两种机床相比，立式旋转走丝电火花加工机的电极丝多了一个绕轴的旋转运动，加工速度为1~2m/s。由于旋转运动的存在，加工过程产生电极丝磨损均匀、寿命延长等一系列有益的工艺效果；电极丝运动稳定性显着提高，断丝率降低；旋转运动可以增加较小的张力，提高加工精度。

二、线切割技术特点

1、无论工件的硬度和刚度如何，只要是导电或半导电材料，在加工过程中就不会产生明显的机械切屑力，但非金属导电材料无法加工。

2、可以加工小孔、形状复杂的零件，但不能加工盲孔。

3、电极丝损耗低，加工精度高。

4、加工时产生的切缝窄，金属侵蚀量小，有利于材料的重复利用。

5、当工件材料过厚时，工作液难以进入并充满放电间隙，会影响加工精度和表面粗糙度。

6、工件表面可能出现裂纹、变形等问题，加工前应进行适当的热处理和粗加工，以消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。

7、通过数控编程技术对工件进行加工，可调整加工参数，方便自动化加工。

线切割在手板制作中能解决厚金属普通数控加工难度大、成本高的问题，线切割的基本工作原理是利用移动的金属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通有脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用来切割工件。常用于散热器、电子烟等产品手板的制作。