手板打样过程中，一旦由于操作不当导致手板超出一定限度，就会出现手板变形或开裂，那么什么是手板开裂呢？如何避免手板开裂？

一、防变形的三种常用方法

1、为了防止手板变形，在设计时应使手板的厚度均匀，形状对称。应尽可能减小手板各部分的温差，使其冷却均匀。

2、铸造过程中采用同时凝固的方法，即在手板薄壁处开浇口，在厚壁处放冷铁，使手板各部分温度尽可能相等，实现同时凝固。这种方法容易在手板中造成缩孔。因此，凝固原理主要用于收缩小的普通灰口铸铁和结晶区间宽的锡青铜等。这是因为灰口铸铁产生缩孔的倾向小，锡青铜主要产生显微缩松，不需要考虑补缩。这种方法降低了手板的内应力，从而达到防止变形的目的。

3、长形手板的防变形措施，其原理是通过与手板变形相等但方向相反的预变形来消除手板的应力。

二、避免手板开裂的方法

当手板的内应力超过金属的强度极限时，手板就变得开裂，这是手板打样的缺点，需要避免。要避免数控手板裂纹的发生，生产加工时壁厚应均匀，裂纹变形后仍有残余应力，加工前应消除残余应力。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。

热裂纹是金属凝固后期高温引起的一种裂纹，多由机械应力引起。其裂纹短，缺口宽，形状弯曲，缺口呈氧化色。铸钢和铝合金手板容易热裂。为了避免热裂，除了改进手板的结构，提高模具的灵活性外，还应严格控制铸钢和铸铁中的硫含量，因为硫可以增加金属的热脆性。

手板打样的冷裂是低温下形成的裂纹，多出现在手板拉伸的地方，通常是手板变形造成的。裂纹细，连续直，外观洁净，有时金轻微氧化。大小形状不一的手板，尤其是大薄壁的，容易出现冷裂。但任何降低锻造内应力的元素都可以避免冷裂，控制合金中的磷含量可以避免增加冷脆。