在产品开发初期，由于开模周期较长，往往会推迟产品的宣传期，解决这个问题的办法就是手板复模。一般来说，产品发布或招商所需的样品从几十个到几百个不等。如果按照传统模式进行手板加工，周期长，成本高。但复模手板的性能与实际量产仍有很大差距，下面简单描述一下重复模具产品和批量产品的主要区别。

1、产品的原料

手板模具的原料是采用A、B两种不同的液体，通过化学和物理反应固化而成，成型产品的硬度和柔韧性是批量注射的工程塑料无法相比的。

2、材料的颜色

复模手板加工虽然可以做出各种颜色，但是它的颜色比较暗淡无光。由于复模是一个一个灌注出来的，产品的成型时间一般需要2个小时以上，调配好颜色的A组材料每次存放时间应低于24小时，否则会变质，所以如果复制十几个颜色的产品，很难做到颜色一致(黑色除外)。通过色粉和胶粒的插入，注塑的颜色在短时间内不会变质，也更好的确保了颜色的一致性。

3、产品表面光洁度

人工或机械倒回硅胶模腔，然后抽真空烘烤固化成型。如果抽真空时间把握不准，产品表面会产生大量气泡甚至缺陷。量产是高压注塑成型，所以表面光洁度明显比复模好。

4、产品分模线

复合模具用硅胶模具一体成型，然后用锋利的刀片手工将上下模具分开。分型过程中要考虑到后期合模的一致性，所以分型线需要是波浪形的，浇注出来的产品在分型线处自然是波浪形的。但后期通常会用手工打磨的方式磨平，客户很难在最终产品中发现。大批量生产的分模线是模具设计师严格研究的，结合产品的审美要尽量隐藏。但是产品的分模线无法完全隐藏，但可以是平滑的，微妙的。

基于以上几点，手板加工产品可以很快判断出是复模成型的还是量产注塑成型。注塑成型的产品难以达到批量注塑的产品效果，因为有很多因素是无法改变的。