生产一个好的数码手板，需要一个好的设计，然后通过原型打样不断改变设计，直到加工出满意的产品。在设计的过程中，很多部分需要多次修改，也需要建模，这样才能知道问题出在哪里，如何修改。现在可以随时参考手板找出不足，设计修改变得更容易。

无论从事哪个行业，既然是设计，后期总要把设计出来的产品投入量产，才能产生经济效益，自然设计的精度要高一些。特别是有些零件要保证匹配度，这样才能和其他零件一起使用。

在设计之初，我们需要考虑很多方面。虽然手板制作技术可以方便我们后期的修改，但是如果能一次性设计出来，可以节省很多时间和设计成本。可以先参考同类产品的设计，再进行后期的手工加工，效果会更好。

当然，要保证手板的良好效果，光保证设计的合理性是不够的，还要保证加工过程中没有问题。现在手板是设计好模型后，还要选择合适的打印服务。

因为这些数码行业开发的产品种类繁多，新产品开发周期更短，手板可以快速加工，适应企业快速发展的特点。那么数码手板打印流程是怎样的呢？

客户将3D图纸、流程图和其他信息将被发送到来。

项目对接：商务会根据客户图纸要求和交货期向生产部下单，生产部项目工程师逐一对接项目。

工程图纸审查：项目工程师审查项目数据，并在必要时支持模型。

编程排版：编程工程师开始编辑加工程序。

下机：3D打印产品卸料，树脂材料需要卸料、支撑，尼龙材料无支撑，拆包、喷砂。

打磨：手工工程师将测试的初始部分交给打磨工程师进行打磨。

后加工：打磨好的零件根据客户资料交给各部门加工。

装配和检验：做工好的零件会由工程师进行装配和检验。

出货检查：组装后的产品将交付给QC人员进行出货检查。

交付给客户：业务跟单根据客户提供的信息，经检验合格后交付给客户。

以上是对数码手板的设计和打印流程介绍，叶成精密从事数码手板行业十多年，与3000+企业合作过。