一般客户想开发一个新产品，开模前只是设计图纸。为了防止产品做出来后被发现无法使用，需要进行手板打样试错，确认没有问题后再开模。下面将讲解手板的加工工艺和制作时的注意事项。

一、手板制作工艺

1、数控加工

数控加工是手板的主要加工方法，其原理是利用数控加工中心在材料上方做出手板的大致轮廓，然后通过表面处理使手板更加美观。可以加工塑料五金件等材料，加工精度正负0.1mm，有些适合较大的手板，可以拆卸加工，但也有少数材料不适合拆卸，如PPS、尼龙等。

2、真空模具

在真空条件下，利用真空状态下的产品原型制作的硅胶模具，利用真空状态下的(PU、透明PU、POM-like、ABS)等材料进行批量复制。一个硅胶模具大概可以复制10次以上，但是由于热胀冷缩的影响，真空模具生产的手板精度不高，在0.2mm左右，如果需要制作高精度的手板，这种方法显然不适合。

3、3d打印

采用分层叠加技术，其文件格式为stl。3d打印能加工的材料有限，主要是光敏树脂和abs，而且是按原料重量收费的。一般只用来打印那些小而复杂的手板。对于大型手板，cnc加工性价比更高。

二、手板制作注意事项

无论做什么样的手板，都需要快速成型技术。该技术制作的模型外观精致美观，曲面设计有流线感。随着对手板打样精度的提高，尤其是配套件的涉及。

1、手工工艺路线的制定，可根据工件的需要分为两次加工。先加工手板内壁外观，铣基准，然后翻转180。夹紧并加工键屏的外表面和位置。如果先加工外表面，再加工内壁，很难定位夹紧进行二次加工。

2、如果手板的壁厚只有1.5mm，那么在加工外表面的时候很容易变形和断裂。如果将填充物添加到经处理的空腔中用于支撑。这样可以避免先加工通孔再用石膏填充，否则很难将成品与填充物分离。

3、先修复修剪好的曲面，覆盖曲面上通孔的位置，完成整个曲面加工。然后通过挖槽完成通孔加工，避免加工通孔时出现刀轨波动不畅、切削力不均匀的现象。

4、先铣出参考切削角度，避免翻面夹紧时坯料方向错误。

5、在制造过程中，需要先模拟切割。核对后，再由人工数控加工处理。

以上是手板的加工工艺和制作时的注意事项，手板厂在进行手板打样时，一般采用数控加工、真空模具复制、3d打印。