很多工厂在生产前都会进行手板制作，生产出的手板在效果方面接近产品，能以此来验证产品。手板是通过车床等设备制作，可以直观地反映布局的合理性和设备的难易程度，以便于及早发现问题，解决问题。

由于模具制造成本通常很高，开模过程中布局不合理或其他问题都有可能导致损失。手板的结构和外观是根据产品参数进行制作，能直观的体现设计师的想法，因此设计时可根据得出的反馈进行改进。

在进行一些载荷分布大、交变的手板制作，其表面存在一些缺陷和残余拉应力，导致手板使用时出现误差，这时会通过喷丸、滚压等强化工艺对手板进行表面强化处理。当手板的拉应力降低时，手板的耐磨性和耐腐蚀性也能得到有效提高，进而手板的表面状况得到有效改善。

1、滚压加工可采用滚轮或滚珠经淬火精磨，在常温下对手模表面进行滚压，轧制后可改善手模表面的粗糙度。得到有效改善，出现的激冷层和残余压应力也能有效提高其承载能力和疲劳强度。

2、金刚石压光是用圆柱形或球形金刚石对手板进行压光的一种方法，通过金刚石压光可以提高手板的表面质量和生产效率，增加手板的疲劳强度。

3、喷丸是用快速的珠子冲击对手板的表面，使其产生激冷层和残余压应力，可以提高零件的疲劳强度和使用时间。珠子的材料可以是铸铁。如果有些工件是由铝制成的，为了防止其上的一些铁颗粒引起腐蚀，可使用铝丸或玻璃丸。

以上方法均能改善手板模型的表面性能，在手板制作的时候会根据手板的用途和实际的缺陷找到更合适的方法，让手板模型在各个方面都有表现。