CNC加工和3D打印都是近年来备受关注的加工技术，CNC手板是通过减材制造的，3D打印手板是通过增材制造的。虽然这两种加工工艺在制作水平上差别很大，但都是在制作产品模型进行验证之前使用的。那么企业如何选择手板、3D打印、数控加工这两种成熟的模型制作技术呢？ 1、过程原理的差异 3D打印是一种增材制造技术，打印出来的产品堆在一个平面上，一层一层的堆积。CNC加工是一种减材制造技术，原料是一个整体，根据产品的特点，对板材进行加工，将多余的材料雕刻掉。制造同样的物体，3D打印浪费的材料更少。这种技术【查看详情】

在进行螺丝手板制作时，很多客户都遇到过关于攻牙的问题，所以整理成书面形式，希望对再次遇到此类问题的客户有所帮助。自攻螺钉也叫攻牙，这种说法外行人可能不太清楚。事实上，它是一个原本没有螺纹的部分。用工具做螺纹，也就是做螺丝或者螺母。 3D打印手板是经常会遇到的，尤其是制作装配零件的时候。手板打样一般是新产品……【查看详情】

数码手板是电子产品生产过程中需要的，一方面要验证结构，另一方面要验证外观，参加一些展会做一些样品也是很有必要的。现在有了3D打印，大部分电子厂都用3D打印。常用的材料是光敏树脂，具有强度好，表面光滑的特点，做样品还是很不错的，下面将介绍数码手板打样。 1、初步分析和选择生产工艺 数码手板的制作要求相对更高，……【查看详情】

小批量手板打样的一个重要方法是手板复模，手板复模时需要3D打印工艺开模。开模方式有包模、刷模(分体模、立体模、平面模)和浇注模，根据产品大小确定。 注模是将搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入模具型号好的容器中，抽真空固化成型。有些不能直接取出的模具必须操作脱模，才能顺利生产。 3D打印手板复模就是用3D打印做一个原……【查看详情】

塑胶材料经常被用来进行手板加工，目前工业上常用的塑胶材料有光敏树脂和尼龙。由于这两种材料可以满足大部分印刷要求，一般的光敏树脂材料表面光滑，但韧性不好，容易断裂。尼龙材料韧性好，但表面不光滑，表面有磨砂。 为了加强树脂的韧性，目前已经有了高韧性光敏树脂，可以应用于韧性要求高、表面要求光滑的手板加工，下面叶成精密将……【查看详情】

对于产品设计开发来说，手板是必不可少的。许多复杂的工业设备需要定制工业设备的手板，制作手板可以让设计师直观地观察设备的整体结构，让员工更清楚地了解工作步骤，在参观各单位时更好地展示企业技术。尤其是数码手板，在验证结构和外观时，可以使用3D打印。那么电子产品外壳手板3D打样用什么材料好呢？ 常规FDM喷丝头打印机的……【查看详情】

手板是产品批量生产前进行的检定程序，如果产品数量、性能要求不高，工业产品也可以小批量生产，那么小批量塑胶手板可以采用什么方法加工？ 1、硅胶复模的小批量生产 小批量生产的工艺流程是打印一个产品模型作为模具，然后在这个模具周围填充硅胶，制成一个硅胶模具。待模具干透后，取出模具，就成了硅胶模具。将相应的塑料材料……【查看详情】

生产一个好的数码手板，需要一个好的设计，然后通过原型打样不断改变设计，直到加工出满意的产品。在设计的过程中，很多部分需要多次修改，也需要建模，这样才能知道问题出在哪里，如何修改。现在可以随时参考手板找出不足，设计修改变得更容易。 无论从事哪个行业，既然是设计，后期总要把设计出来的产品投入量产，才能产生经济效益，自……【查看详情】

手板经常被产品设计开发公司使用，手板是产品正式生产前的一个打样，一个验证。手板的加工方法主要有3D打印、数控加工、模具复制等。由于尺寸和工艺的限制，有些产品需要拆分后才能制造，有些产品不能拆分。下面将介绍如何判断手板打样什么情况要拆分？ 就3D打印产品而言，主要看材质。一般树脂可以拆分，尼龙3D打印不建议拆分。尼……【查看详情】

在工业产品的设计和生产中，数码手板是用来验证数码产品的，通过样品打样可以很好的验证产品。手板验证分为结构手板和外观手板。那么数码手板属于结构手板和外观手板呢？ 结构手板主要用于验证产品的结构合理性，对手板的尺寸要求比较准确，对手板的外观要求比较低。结构手板可以直观地反映结构的合理性和安装的难易程度，便于及早发现和……【查看详情】

手板在工业设计中占有重要地位，手板制作不仅在工业设计中起着重要的作用，同时也是营销的推动者。 智能家居和智能家电近两年在国内市场特别受欢迎，利用这种智能化的热潮，许多公司开发了这方面的产品。在智能家电的开发中，做好手板是必不可少的，可以大大降低企业的失误成本。在这里，叶成将为您介绍手板制作在产品研发中的作用。 ……【查看详情】

一般来说，手板打样是在不开模的情况下，根据产品外观图或结构图制作的一个或几个功能模板，用于检查外观或结构的合理性。目前，手板在不同的地方也被称为首板。在工业设计开发新产品之前，为什么需要手板打样？下面叶成将为大家介绍一下。 通常刚开发或设计出来的产品都需要手板打样，是验证产品可行性的一步，是发现设计产品的缺陷、不……【查看详情】